当前，国内电子元器件行业正逐渐从低成本优势向高端技术优势转变。风华高科这家电子元器件“链主”企业，联合产业链上下游多家知名企业成立了“广东省新型电子元器件创新中心”，开展上下游关键和共性技术协同攻关，为建设电子信息产业集群提供技术和人才保障。

“我们的目标很明确，就是要做高端电子元器件‘百年老店’。”徐静说，目前全球市场超过70%的被动元器件消费在中国，但国内企业产能的市场占有率只占10%左右，市场增量巨大。近两年，随着家用电器等传统产业的消费复苏，以及新能源汽车、AI产品等新兴领域的快速开拓，风华高科的产能不断提升。

今年政府工作报告中，“大力推进现代化产业体系建设，加快发展新质生产力”居于政府工作十大任务首位。科技创新是发展新质生产力的核心要素。及时将科技创新成果应用到具体产业和产业链上，完善现代化产业体系，才能打通科技创新、产业创新到发展新质生产力的链条。

“目前国内冰箱年产量大概9000万台，公司散热风机年产能达到3000多万台，可以说国内每三台冰箱就有一台使用我们的风机。”李辉说，公司已获得国家专利授权200余项，相关产品可满足63个国际标准要求。

曾在风华高科工作近十年的李辉回忆，风华高科曾经使用的进口制造设备出现过维修难题，故障就出现在散热风机上，捕捉到国内这一技术空白的他们，随即投入到散热风机的创业创新之中。“现在这家进口设备企业在中国投资建厂，用的就是我们生产的风机。”

亚洲日本在线一区二区三区记者近日来到位于广东省肇庆市风华路的广东风华高新科技股份有限公司，在实验室内借助放大镜观察到了其自主研发的片式多层陶瓷电容器。就是这颗肉眼难寻的电子元器件，构筑起大到航天飞机、小到手机手表的电子通路，藏着“卡脖子”的关键核心技术。

从“风华路”到“创新路”，从行业“链主”企业，到细分领域“隐形冠军”，像风华高科和晟辉科技这样的科创企业还有很多，他们向价值链高端攀升的同时，也牵动着整个上下游链条蓄能成势。

令记者意外的是，冰箱实现所有零部件国产化，最后的一块“拼图”竟是风机。冰箱长期处于零下低温环境，同时工作寿命接近十年，这就对风机提出了较高要求，过去冰箱使用的风机长期依赖进口。

风机虽小，却是电器设备等不可缺少的重要零部件，决定了产品的性能与寿命。2015年成立的晟辉科技后来居上，从工业设备起家，逐步扩展到汽车、消费和医疗等领域，其风机产品已在超低温、超高转、超防护和超薄超小4个极限领域取得诸多技术突破。

风华高科前身为1984年创建的广东肇庆风华电子厂，经过40年发展，已成为国内新型元器件行业龙头企业，跻身全球片式元器件制造商前列。