在发展先进制造业、高技术制造业的同时，广东还坚持新老并举，支持纺织服装、食品等传统产业加速转型。作为制造业基地的东莞，传统制造业占比较高，如何抓住新一轮工业设备更新的机遇、让“老树发新枝”？

升级后的生产线实现了自动采集生产数据、计算生产效率，并做到生产全流程的实时可视化管理，产能从之前的每天9000件成衣增加到15000件。不仅效率大大提升，同时也使产线工人更轻松地驾驭各种新型裁剪工艺。

近年来，广东也在加快推动产业高端化智能化绿色化发展，这次调研中也看到，一个个智能制造试点示范工厂、绿色工厂在加速涌现。比如，今天调研团来到的东莞以及接下来即将去到的深圳，都是中小企业数字化转型的试点城市，不仅聚焦先进制造业，也带动更多传统产业提质升级。

为推动工业领域设备更新取得积极成效，广东还加强工业设备供需对接，组织开展技术改造“百企千项”示范行动，引导更多金融资本、社会资本投入设备更新。今年一季度，广东工业技术改造投资增长22.0%。

总台记者 刘润泽：我现在位于广东省东莞市的一家服装企业，这里的产业线在经过工业设备更新升级后达到高效、智能的生产模式，助力企业提升生产效率达到27%，设备的不断更新换代，促进产业不断升级。

东莞市凯格精机股份有限公司行政人事部副总监 黎丹：“打铁还需自身硬”，随着进一步的改造升级，一方面能够帮助我们的客户端提升产品的品质，同时我们自身也会继续加强产品的自主创新。

中国3xxxx5广东是经济大省、制造业大省，拥有8个万亿级产业集群，如何推动工业产业提质升级、加快实现新型工业化？今天（16日），“高质量发展调研行”主题采访活动来到了广东东莞。

东莞通威服装有限公司精益管理部副总监 何娟：我们的管理人员会把我们每一件产品的工艺生产方法在系统里面进行设定之后，我们就会用这个智能物流系统传递所有的产品，陆续经过，完成每一个工艺的加工环节，最后形成一件漂亮的衣服。

除了刚刚的钻针，这里还有企业研发生产的铣刀、数控刀具、非标刀具等各类不同型号的产品，通过创新推动产品高端化，也让企业成了行业内的“小巨人”和“单项冠军”，在全球市场占有率达到近20%。像这样的专精特新小巨人企业在广东超过1500家，广东也在不断加大力度从空间、技术、资本等方面给予扶持，推动制造业企业在专业领域深耕、往价值链更高端提升。

记者在走访调研时看到，在东莞，不少像这样的企业也在进行设备更新和技术改造。随着工业设备更新需求的增长，这家专门生产高端精密设备的企业负责人告诉记者，今年以来，企业生产订单量也不断增长，也让企业在持续的技术创新上更有信心。

总台记者 罗平章：我现在来到的位于广东东莞的一家“隐形冠军”企业，在作为世界工厂的东莞，这里是制造领域中非常重要的一环——主要生产工业用微型刀具，也叫做工业机床的“牙齿”。现在，这些“牙齿”正在高速运转下，对印刷线路板进行打孔。

在调研中，我们不仅可以看到产业的高端化，生产智能化、绿色化的特点也越来越突出。在生产车间，每一台机床可以实现数十种不同刀具的柔性生产；同时应用AI和机器视觉，对刀具的刃面形态等进行监测，一旦发生误差就可以自动调整，让生产出来的刀具精度达到微米级别。同时，通过车间能源系统的智能调控，综合能耗降低近10%，生产更绿色、高效。

在我们传统印象中，刀具可能更多地用于金属切割或者钻探等，但我们在这里所见到的刀具却是应用于更精细化的领域，比如我们常见的3C行业。有多精细呢？在数码显微镜下把一根正常的头发丝和钻针放在一起，钻针只有发丝的1/3到1/4粗细，如果我们再放大，会发现这么细的钻针是螺旋纹，并且是双刃的。它所钻的孔越小，孔的间距越小，线路联通能力更强，运算效率才能越高。